EXTRUSION

El procedimiento de extrusión obtiene, por medio de expulsión, formas de perfiles:

1. Una matriz o dado para impartir la forma y el tamaño deseado.

2. Un material que, momentáneamente, se vuelva suficientemente plástico bajo presión y calor como para fluir a través del troquel y para luego ser estirado y aserrado a los largos requeridos.

3. Un mecanismo (por lo general en prensa hidráulica) que puede aplicar la fuerza.

4. Un excelente control de calidad

PERFILES

La materia prima utilizada en la elaboración de los perfiles son las aleaciones de aluminio 6061 (Al, Cr, Cu, Mg, Si), 6063 (Al, Mg, Si) y 7075 (Al,Cu, Cr, Mg, Zn).

Las diferentes propiedades de las aleaciones de aluminio no pueden ser igualadas por ningún otro material. Son livianas, tienen buena resistencia a la corrosión, alta resistencia a la tracción y de un aspecto muy atractivo. Además de estas características que permiten al fabricante producir artículos mejores y de más fácil venta, debe mencionarse la facilidad con que pueden trabajarse, reduciendo grandemente las dificultades y problemas de manufactura. Una sola de sus características basta para que el aluminio sea considerado el material en una aplicación determinada, pero con mayor frecuencia, la combinación de sus cualidades lo hacen el preferido para el diseño de algunas piezas o artículos completos.

Las características de estas aleaciones de aluminio, entre otras, son las siguientes:

1. Peso liviano
2. Resistencia a la corrosión
3. Alta conductividad eléctrica
4. Alta conductividad térmica
5. Alta flexibilidad
6. No magnético
7. Atóxico
8. Resistente
9. No produce chispas
10. Magnifica apariencia
11. Fácil de trabajar e instalar
12. bajo costo de mantenimiento

DESIGNACION

Los perfiles de aluminio producidos por extrusión con aleaciones 6061, 6063, 7075, pueden ser tratados térmicamente en hornos especiales para obtener temples estables. La designación de este proceso es la letra T seguida de uno o más dígitos que indican variaciones en el tratamiento que alteran significativamente las características del producto. Estas aleaciones requieren un tratamiento térmico a temperaturas medias para producir las resistencias máximas.

Las designaciones más comunes del temple para estas aleaciones que permiten tratamiento térmico, son las siguientes:

T5   Envejecimiento artificial en el horno después de salir de la Prensa.

T6   Enfriamiento rápido a la salidad de la Prensa y envejecimiento artificial en el horno.